エンジニアリングガイドライン

製造性を考慮した
設計

物理的な制約を理解することが、エンジニアリング成功への第一歩です。1:1ルールから、パンチングメタル設計を左右する余白公差まで、重要な製造パラメータを確認しましょう。

重要な制約

1:1のゴールデンルール

極端な圧縮応力によるパンチピンの破損を防ぐため、穴径は材料板厚と同等以上である必要があります。

材料板厚（T）2.0 mm

穴径（D）3.0 mm

穴径（3 mm）は、板厚2 mmのシートに対して十分です。パンチ工具は安全に動作します。

シートの境界を定義することは、構造強度、取り付け、意匠の整合性の観点で重要です。

マージンとは、シート端部に沿った無孔（非穿孔）領域です。標準マージンは通常、長手方向の両側で10～20 mmで、指定がない限り短手方向にはマージンを設けません。

側面マージン（長手）

端部マージン

仕上げ端部：パターンがきれいに止まり、均一な無孔の縁（ボーダー）を残します。意匠性が求められる建築用パネルに最適です。

特に指定がない限り、すべてのパンチング製品は以下の一般的な製造公差に準拠します。

+/- 2.0 mm

標準のシャー切断端。レーザー切断により、より厳しい公差にも対応可能です。

+/- 10%

標準的なミル材の公差に基づきます。

+/- 3.0 mm

パターンの伸びおよびレベリング工程により変動します。

一般商用規格

ローラーレベリングしたシートは、開口率によりわずかな反りが残る場合があります。

最大 10,000個あたり1個

高速生産中のパンチピン破損により発生する場合があります。

項目	標準公差	備考
長さ・幅	+/- 2.0 mm	標準のシャー切断端。レーザー切断により、より厳しい公差にも対応可能です。
板厚	+/- 10%	標準的なミル材の公差に基づきます。
マージン	+/- 3.0 mm	パターンの伸びおよびレベリング工程により変動します。
平坦度	一般商用規格	ローラーレベリングしたシートは、開口率によりわずかな反りが残る場合があります。
欠穴	最大 10,000個あたり1個	高速生産中のパンチピン破損により発生する場合があります。