Инженерные рекомендации

Проектирование с учётом
технологичности

Понимание физических ограничений — первый шаг к успешному проектированию. Изучите ключевые производственные параметры: от правила 1:1 до допусков по кромкам, которые определяют конструкцию перфорированного металла.

Критическое ограничение

Золотое правило 1:1

Чтобы предотвратить поломку пуансонов из‑за экстремальных сжимающих нагрузок, диаметр отверстия должен быть равен или больше толщины материала.

Стандартная сталь и алюминий: Диаметр >= Толщина (соотношение 1:1)
Нержавеющая сталь: В идеале диаметр должен быть в 1,5 раза больше толщины из‑за более высоких требований к прочности на срез.

Проверка ограничений

Толщина материала (T)2.0 мм

Диаметр отверстия (D)3.0 мм

Технологичный дизайн

Диаметр отверстия (3 мм) достаточен для листа толщиной 2 мм. Пуансонный инструмент будет работать безопасно.

Поля и концевые рисунки

Определение границ листа критично для прочности конструкции, монтажа и эстетического выравнивания.

Безопасные поля

Поля — это неперфорированные зоны вдоль кромок листа. Стандартные поля обычно составляют 10–20 мм по длинным сторонам, а по коротким сторонам поле не предусматривается, если не указано иначе.

Боковое поле (длина)

Торцевое поле

Концевые рисунки

Обработанные торцы: рисунок аккуратно заканчивается и оставляет сплошную, равномерную кромку. Идеально для видимых архитектурных панелей.

Стандартные допуски

Если не указано иное, все перфорированные изделия изготавливаются в соответствии с указанными коммерческими производственными допусками.

Длина и ширина

+/- 2.0 мм

Стандартные кромки после рубки. Более жёсткие допуски доступны при лазерной резке.

Толщина

+/- 10%

В соответствии со стандартными допусками на материал проката.

Поля

+/- 3.0 мм

Зависит от растяжения рисунка и процесса правки.

Плоскостность

Коммерческий стандарт

Листы после роликовой правки могут сохранять небольшую кривизну в зависимости от процента открытой площади.

Пропуски отверстий

Макс. 1 на 10 000

Может возникать из-за поломки пуансона при высокоскоростном производстве.

Параметр	Стандартный допуск	Примечания
Длина и ширина	+/- 2.0 мм	Стандартные кромки после рубки. Более жёсткие допуски доступны при лазерной резке.
Толщина	+/- 10%	В соответствии со стандартными допусками на материал проката.
Поля	+/- 3.0 мм	Зависит от растяжения рисунка и процесса правки.
Плоскостность	Коммерческий стандарт	Листы после роликовой правки могут сохранять небольшую кривизну в зависимости от процента открытой площади.
Пропуски отверстий	Макс. 1 на 10 000	Может возникать из-за поломки пуансона при высокоскоростном производстве.